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AGV在金屬制件加工車間展身手，帶來高效智能化搬運
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該項目中AGV系統(tǒng)作業(yè)流程如下：

根據每日訂單，備件員將不同型號的物料組合分批碼放到料車上，通過掃碼設備輸入貨物信息后與料車信息綁定；

當第一工序生產線發(fā)出任務信號，AGV根據WMS系統(tǒng)指定的備件庫位取走物料至目標工位;

第二工序發(fā)出任務信號時，AGV從第一工序緩存區(qū)轉運至第二序工位；

完成一輪的生產搬運，由AGV將空料車返回至備件區(qū)，并清空料車標簽綁定的信息，實現料車循環(huán)周轉。


在這個過程中，看似只是簡單點到點搬運，背后卻是依托于多個系統(tǒng)周密的分析決策和設備精準的執(zhí)行。


相對于傳統(tǒng)物流搬運，合力智能物流系統(tǒng)解決方案為用戶創(chuàng)造了更大的價值：

? AGV靈活高精度作業(yè)，保障了項目高效、穩(wěn)定運行；

? AGV調度系統(tǒng)智能分配任務，根據排產計劃搬運配送，確保與生產作業(yè)無縫對接實現流暢化的生產；

?柔性化的搬運流轉，全信息化場內物流控制，無需人工操作控制，實現最簡化物流流轉；

?有序化生產，統(tǒng)一的數據化管理助力了企業(yè)數字化改造。